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熔模铸造最大的优点

        在不锈钢铸造过程中,经常会出现气孔问题,给铸件加工带来许多麻烦,气孔是金属液体在冷却期间和凝固过程中,析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷,不锈钢精铸料在实际生产中,薄壁铸件的充型速度还得根据铸件散热条件的不同情况来决定,还应保证能在得到轮廓清晰的铸件的前提,下,以尽量缓慢的充型速度来进行。不锈钢精铸料

         不锈钢精铸料在加工的过程中,冲压模具时,型腔表面光洁度高,模具表面光洁度也相对较高。此外,外壳由特殊高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层制成,该耐火材料被涂在熔化模上。直接与熔融金属接触的型腔内表面光滑度高。因此,熔模铸件的表面光洁度比普通铸件的表面光洁度高,一般可达Ra。1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点是尺寸精度高,表面光洁度高,可以减少加工工作量,在要求较高的零件上只留下少量的加工余量。甚至有些铸件也只能抛光,无需加工即可使用。由此可见,熔模铸造可以节省大量的机床和加工时间,大大节省金属原材料。熔模铸造的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件,特别是高温合金铸件。如喷气式发动机叶片,其流线型面和冷却腔很难通过机械加工而形成。采用熔模铸造技术,不仅可以实现批量生产,保证铸件的一致性,而且可以避免加工后残留刀痕的应力集中。